一种振动盘用自动上料机构的制作方法

来源：乐鱼网址    发布时间：2025-02-18 10:36:44

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  在电池盖帽的组装过程中要使用到振动上料设备，振动上料设备中通常设有震动盘，在工作过程中，需要对振动盘定时进行加料。现存技术中是采用人工加料的方式实现的，人工加料效率低下，并且会对产品造成一定的污染。再者，若需要降低加料的频率就需要每次多添加一些物料，这就轻易造成物料在振动盘内摩擦产生划伤和粉尘。鉴于上述原因，现存技术中需要一种可以在一定程度上完成振动盘自动上料的上料机构。

  为解决现存技术中的不足，本发明提供一种振动盘用自动上料机构，解决了振动盘上料需人工操作的技术问题。

  为了实现以上描述的目标，本发明采用如下技术方案：一种振动盘用自动上料机构，其特征是：包括支架、料槽及铰接于支架的料斗，料槽铰接于料斗的出料口，支架设有料槽气缸，料槽气缸的端部铰接于料槽，料斗还设有挡板，挡板延伸至料槽内，当料槽处于水平状态时，挡板下沿连接料槽的底部。

  优选，前述的一种振动盘用自动上料机构：料槽气缸的下端通过下安装座固定连接于支架。

  优选，前述的一种振动盘用自动上料机构：料槽气缸的活塞杆通过滑座连接于支架。

  优选，前述的一种振动盘用自动上料机构：料槽的料斗铰接端还设有端部挡板。

  优选，前述的一种振动盘用自动上料机构：料槽的出料端还设有可开启的端盖，端盖上端铰接于料槽的上沿。

  优选，前述的一种振动盘用自动上料机构：挡板包括固定段及伸缩段，固定段上端连接于料斗，伸缩段可滑动连接于固定段。

  优选，前述的一种振动盘用自动上料机构：固定段设有至少两个竖向设置的腰型孔，腰型孔通过螺钉连接于伸缩段。

  优选，前述的一种振动盘用自动上料机构：支架的上端设有开口向上的u型槽，料斗的两侧通过中心轴连接于u型槽。

  本发明所达到的有益效果：相对于现存技术，本发明可经过控制料槽气缸及端盖气缸实现自动上料，并且可通过料槽水平角度的调整实现进料通道的开启、闭合以及上料角度的调整。

  当料槽处于水平状态时，可以通过挡板实现对料槽的闭合，当料槽倾斜时能够将挡板开启。

  在保证挡板处于开启的状态下，本发明也可直接通过单独控制端盖开启、闭合的方式实现上料。

  图1是本发明整体结构主视图一（上料状态）；图2是本发明整体结构主视图二（未上料状态）；附图标记的含义：1-支架；2-料斗；3-料槽；4-挡板；5-料槽气缸；6-端盖；7-端盖气缸；8-振动盘；11-u型槽；21-中心轴；31-端部挡板；41-固定段；42-伸缩段；51-下安装座；52-滑座。

  下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

  如图1及图2所示：本实施例公开了一种振动盘用自动上料机构：包括支架1、料槽3及铰接于支架1的料斗2，料槽3铰接于料斗2的出料口，支架1设有料槽气缸5，料槽气缸5的端部铰接于料槽3，料斗2还设有挡板4，挡板4延伸至料槽3内，当料槽3处于水平状态时，挡板4下沿连接料槽3的底部。在料槽3的料斗铰接端还设有端部挡板31，用于对料槽3的端部进行封堵。支架1的上端设有开口向上的u型槽11，料斗2的两侧通过中心轴21连接于u型槽11，这样就可以实现两者的铰接。

  具体的，料槽气缸5的下端通过下安装座51固定连接于支架1，所谓固定连接是指安装座51能够使料槽气缸5相对于支架1的位置固定，是工作的过程中，料槽气缸5自身并不发生运动。

  由于在工作的过程中，料槽气缸5会被料槽3产生横向的作用力，为了对料槽气缸5做加固，本实施例料槽气缸5的活塞杆通过滑座52连接于支架1，活塞杆可滑动于滑座52的内部。

  为了进一步对料槽3的出料端来控制，本实施例料槽3的出料端还设有可开启的端盖6，端盖6上端铰接于料槽3的上沿，端盖6的开启、闭合控制通过端盖6与料槽3之间的端盖气缸7实现。

  为了调节挡板4的有效长度，本实施例挡板4包括固定段41及伸缩段42，固定段41上端连接于料斗2，伸缩段42可滑动连接于固定段41。伸缩段42可滑动连接于固定段41的具体结构可采用现存技术中的任意一种，例如可在固定段41设有至少两个竖向设置的腰型孔，螺钉穿过腰型孔、通过螺纹连接于伸缩段42。

  工作时，料槽气缸5的活塞杆伸出，驱动料槽3以料斗2、料槽3的铰接点转动，当料槽气缸5旋转至预设角度（通常是水平状态或接近水平状态），伸缩段42的下端接触到料槽3的底部，此时伸缩段42将料槽3封堵，并且处于挡板4外侧（图示角度的左侧）的物料也由于料槽气缸5的角度不会上料，同时端盖6处于闭合状态。

  当需要进行上料时，保证端盖6处于开启状态，料槽气缸5收缩，料槽3的出料口向下运动，在挡板4的下端与料槽3的底部之间形成上料通道，在重力的作用下，物料进入至振动盘8的内部。

  在上述料槽3角度调整的过程中，料斗2的角度也会跟随料槽3发生同步改变，但并不影响料斗22的正常使用。

  相对于现存技术，本实施例可经过控制料槽气缸5及端盖气缸7实现自动上料，并且可通过料槽3水平角度的调整实现进料通道的开启、闭合以及上料角度的调整。

  当料槽3处于水平状态时，可以通过挡板4实现对料槽3的闭合，当料槽3倾斜时能够将挡板4开启。

  在保证挡板4处于开启的状态下，本实施例也可直接通过单独控制端盖6开启、闭合的方式实现上料。

  以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还能做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

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